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Machine de fabrication de pierre artificielle à faible coût et haute efficacité
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | La Chine |
| Nom de marque: | HTX |
| Certification: | POSI CERTIFICATE |
| Numéro de modèle: | Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 jeu |
|---|---|
| Prix: | 40000-200000/USD |
| Détails d'emballage: | Carton |
| Délai de livraison: | 30 jours |
| Conditions de paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement: | 50 ensembles par mois |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | machine de fabrication de pierre artificielle | Taille: | 7000*1000*1800 |
|---|---|---|---|
| Le style: | Automain complet | Forme en pierre: | Brique de mur |
| Application du projet: | Intérieur et extérieur | capacité: | 1200 à 1500 m2 |
| Mettre en évidence: | machine automatique de panneaux de clôture,Machine de fabrication de panneaux de clôture,machine à clôtures à panneau maître |
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Description de produit
Une machine de fabrication de pierre artificielle, également appelée ligne de production de pierre artificielle ou machine de fabrication de pierre artificielle,est un équipement spécialisé utilisé pour la production de produits en pierre artificielleLa pierre artificielle, également appelée pierre artificielle ou pierre cultivée, est un matériau composite fabriqué à partir d'un mélange d'agrégats naturels, de résines et de pigments.La machine automatise le processus de fabricationLes principaux composants et procédés généralement associés à une machine de fabrication de pierre artificielle sont les suivants:
1.Mélange et préparation des matériaux: le processus de production commence par la préparation des matières premières.le quartz, ou des copeaux de granit), les résines, les pigments et autres additifs sont combinés pour créer un mélange bien mélangé.Le procédé de mélange assure une bonne répartition des granulés et des pigments dans le matériau.
2.Forgeage et coulée: le mélange préparé est introduit dans des moules ou des formes qui définissent la forme et les dimensions des produits en pierre artificielle.La machine applique une pression ou une vibration pour compacter le mélange et éliminer les vides d'air, assurant la bonne formation de la pierre artificielle. Différents modèles et tailles de moules peuvent être utilisés pour produire différents types de produits en pierre artificielle, tels que des dalles, des tuiles,ou éléments décoratifs.
3Durcissement et durcissement: Une fois les produits en pierre artificielle coulés, ils nécessitent un processus de durcissement pour durcir et gagner en résistance.La machine peut comporter une chambre de durcissement ou un environnement contrôlé où les produits sont placés pendant une période déterminée.Les conditions de durcissement, telles que la température et l'humidité, sont soigneusement régulées pour optimiser le processus de durcissement et assurer les propriétés physiques souhaitées.
4Démoullage: une fois que les produits en pierre artificielle ont suffisamment durci et durci, ils sont démoulés des moules.La machine intègre des systèmes hydrauliques ou mécaniques qui libèrent les produits durcis des moules sans causer de dommagesLe processus de démontage peut également impliquer des mécanismes d'éjection automatisés.
5Finition et traitement de surface: après le démontage, les produits en pierre artificielle peuvent subir des procédés de finition supplémentaires pour obtenir l'apparence et la texture de surface souhaitées.Cela peut inclure des procédés tels que le broyage, le polissage, l'affinage ou l'application de revêtements de surface pour améliorer l'esthétique et protéger les produits.
6Contrôle et inspection de la qualité: Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que les produits en pierre artificielle répondent aux normes requises.Inspection visuelle, des contrôles dimensionnels et des essais de résistance et d'autres propriétés peuvent être effectués pour assurer la qualité des produits finis.
7Emballage et distribution: Les produits finis en pierre artificielle sont emballés et préparés pour le transport ou la distribution.Ils peuvent être empilés et fixés dans des matériaux d'emballage pour les protéger pendant la manutention et l'expédition..
Les spécifications:
| Nom | Modèle | Spécification | Taille (en mm) | Puissance (Kw) | Capacité ((m2/jour) | Poids (en kg) |
| Machines de coulée à l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. |
Le moteur hydraulique; l'alimentation automatique; alimentation par vibration et réglage du temps |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000 à 1500 | 2000 |
| Machines de coulée à l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série. | Appareil à chaîne, alimentation automatique, vibration automatique | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 à 1000 | 1500 |
Applications
Les machines à moulage par moulage sont adaptées à différents moules en silicone, en caoutchouc et en plastique, dont la taille varie de 200*200 mm à 1500*1500 mm,disponible pour la production de pierre artificielle à la fois pour les moules de tuiles de pavage, les moules 3D pour murs, les moules pour panneaux muraux, les moules en pierre au bord de la route, les moules pour murs de soutènement, les moules pour bouchons de murs, etc.
Soutien et services
Le support technique et les services des machines de coulée à l'eau humide comprennent:
- Assistance technique et maintenance sur place
- Assistance d'experts pour l'installation et le montage
- Résolution de problèmes et assistance téléphonique
- Maintenance et inspection périodiques
- Pièces de réparation et de remplacement
- Formation technique et manuels d'utilisation
- Améliorations et mises à jour logicielles