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Ligne de production entièrement automatique de carreaux de toiture en ardoise en béton Système de dosage en béton
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | La Chine |
| Nom de marque: | HTX |
| Certification: | POSI CERTIFICATE |
| Numéro de modèle: | Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 jeu |
|---|---|
| Prix: | 40000-200000/USD |
| Détails d'emballage: | Carton |
| Délai de livraison: | 30 jours |
| Conditions de paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement: | 50 ensembles par mois |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | Système de dosage concret | Application du projet: | Intérieur et extérieur |
|---|---|---|---|
| Utilisation: | Construction | Localisation du service local: | Kenya |
| Caractéristique: | Facile à utiliser | Le pouvoir: | 37.6KW |
| Mettre en évidence: | machine automatique de panneaux de clôture,Machine de fabrication de panneaux de clôture,machine à clôtures à panneau maître |
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Description de produit
Une chaîne de production de tuiles de toit en ardoise en béton est une installation de fabrication ou une ligne de production spécialisée dans la production de tuiles de toit en ardoise en béton.Les carreaux de toit en ardoise en béton sont une alternative durable et rentable aux carreaux en ardoise naturelle, offrant une esthétique similaire tout en étant plus facile à produire et à installer.
Voici les principaux composants et processus généralement associés à une chaîne de production de tuiles de toiture en ardoise de béton:
1.Mélangeur de béton: la chaîne de production commence par un système de mélangeur de béton où le ciment, les granulats (tels que le sable et le gravier), l'eau,et les additifs sont combinés pour créer un béton bien mélangéLe procédé de mélange assure la consistance et la maniabilité souhaitées du béton.
2.Molds de tuiles: Les tuiles de toit en ardoise en béton sont généralement formées à l'aide de moules.Les moules peuvent être faits de matériaux tels que l'acier ou le caoutchouc et peuvent être personnalisés pour obtenir différents profils de tuiles et textures de surface.
3- Coulée et compactage: le mélange de béton est versé dans les moules de tuiles à l'aide d'un équipement de coulée.Pour assurer une bonne compactation et consolidation du bétonLes techniques de vibration ou de pressage permettent d'éliminer les vides d'air et d'assurer un carrelage dense et de haute qualité.
4Durcissement: après la coulée, les dalles d'ardoise en béton subissent un processus de durcissement pour gagner en résistance et en durabilité.La ligne de production peut comporter des chambres de durcissement ou des supports de durcissement où les carreaux sont placés pour une période déterminéeLes conditions de durcissement telles que la température et l'humidité sont soigneusement contrôlées pour optimiser le processus de durcissement.
5Démoullage: une fois que les carreaux ont suffisamment durci, ils sont démoulés des moules.La chaîne de production peut comporter des systèmes hydrauliques ou mécaniques qui libèrent les carreaux durcis des moules sans causer de dommages..
6Finition et traitement de surface: après le démontage, les dalles d'ardoise en béton peuvent subir des processus de finition supplémentaires pour obtenir l'apparence et la texture de surface souhaitées.Cela peut inclure des procédés tels que le broyage, le polissage ou l'application de revêtements de surface pour améliorer l'esthétique de la tuile et la protéger des intempéries.
7.Contrôle et inspection de la qualité: Tout au long de la chaîne de production, des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que les dalles d'ardoise en béton répondent aux normes requises.vérifications dimensionnelles, et des essais de résistance et d'autres propriétés peuvent être effectués pour assurer la qualité des tuiles finales.
8Emballage et distribution: les dalles finies sont emballées et préparées pour le transport ou la distribution.Ils peuvent être empilés et fixés dans des matériaux d'emballage pour les protéger pendant la manutention et l'expédition..
Les spécifications:
| Nom | Modèle | Spécification | Taille (en mm) | Puissance (Kw) | Capacité ((m2/jour) | Poids (en kg) |
| Machines de coulée à l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. |
Le moteur hydraulique; l'alimentation automatique; alimentation par vibration et réglage du temps |
7000*1000*1800 | 12.7 | 1000 à 1500 | 2000 |
| Machines de coulée à l'eau humide | Le numéro de série est le numéro de série. | Appareil à chaîne, alimentation automatique, vibration automatique | 8000*1100*1600 | 4.05 | 800 à 1000 | 1500 |
Applications
Les machines à moulage par moulage sont adaptées à différents moules en silicone, en caoutchouc et en plastique, dont la taille varie de 200*200 mm à 1500*1500 mm,disponible pour la production de pierre artificielle à la fois pour les moules de tuiles de pavage, les moules 3D pour murs, les moules pour panneaux muraux, les moules en pierre au bord de la route, les moules pour murs de soutènement, les moules pour bouchons de murs, etc.
Soutien et services
Le support technique et les services des machines de coulée à l'eau humide comprennent:
- Assistance technique et maintenance sur place
- Assistance d'experts pour l'installation et le montage
- Résolution de problèmes et assistance téléphonique
- Maintenance et inspection périodiques
- Pièces de réparation et de remplacement
- Formation technique et manuels d'utilisation
- Améliorations et mises à jour logicielles